Nieuwsbericht

Leestijd: 3 minuten

Processpecifieke Bouw Aviko Vrieshuis

Voortgang bouw
De bouw van het innovatieve, volledig geautomatiseerde vrieshuis voor Aviko te Steenderen, gaat voorspoedig.

Naast maximale duurzaamheidsinspanningen (BREEAM-NL Outstanding), vereist het toekomstige productieproces van Aviko slimme engineering van het nieuwe gebouw.

De complexiteit van het stellingwerk brengt een andere bouwvolgorde met zich mee: de schil van het gebouw (gevels, dak) wordt achteraf om de constructie van de inrichting gebouwd.

VDR Bouwgroep noemt deze manier van werken Processpecifieke Bouw: de vereisten voor het uiteindelijke productieproces van de eindgebruiker, zijn leidend in de planning en uitvoering van het bouwproces.

Regulier bouwproces
Normaal wordt eerst de fundering gestort. Vervolgens worden de stalen (draag)kolommen van de staalconstructie geplaatst en worden de gevels en het dak geplaatst. Het gebouw is wind- en waterdicht en pas dan begint men met het storten van de vloeren binnen. Als laatste wordt gestart met de bouw van de stellingen en de inrichting van technische installaties.

Processpecifieke bouw – complexe staalconstructie

Voor Aviko draaien we de bouwvolgorde om. Eerst zijn de fundering en de vloeren gestort. In de vloeren zijn grote verankeringen voor de staalconstructie gestort die de krachten uit de windverbanden opnemen. Vervolgens is gestart met de stellingbouw. Pas nadat het complexe stellingwerk afgerond is, worden de gevels en het dak geplaatst. De staalconstructie van de stellingbouw is dus tevens draagconstructie voor gevels en dak. Daarna worden de technische installaties geplaatst en vindt de eindafwerking plaats.


Een mooi staaltje processpecifiek bouwen
Inmiddels is ruim 3.500 m3 betonvloer gestort en zijn we gestart met het bouwen van de staalconstructie voor het vrieshuis, het zogenaamde stellingwerk. Op ruim 6.500 m2 vloeroppervlak bereikt het stellingwerk van het vrieshuis een hoogte van ongeveer 34 meter. In de complexe staalconstructie wordt ruim 2.500.000 kg staal verwerkt.

Stap voor stap
De montage van de staalconstructie voor het stellingwerk laat zich het best vergelijken met het principe van de lopende band. Stap voor stap richting het eindproduct. Met andere woorden: van een paar honderd vrachtwagens losse onderdelen (waaronder ruim 655.000 bouten) naar een afgemonteerd volautomatisch vrieshuis.

Hoogste punt bereikt
Zo is een ploeg mensen bezig met het voor-monteren van verschillende frames. Dit gebeurt op speciaal ingerichte plaatsen op de werkvloer. Van hieruit worden de voor-geproduceerde elementen met een verreiker tot vlak bij de telescoop hijskraan gebracht. Deze draagt de constructie terwijl alle losse componenten in een hulp-staalconstructie aan elkaar verbonden worden.

Hierdoor ontstaan elementen van circa 10 meter hoog met een maximaal gewicht van ongeveer 8 Ton per element. Dit element wordt opgetild, gekanteld en op zijn plaats gehesen. Met drie van dit soort elementen op elkaar is de totale hoogte van circa 33 meter bereikt.

Volautomatisch vrieshuis
Als het vrieshuis eind 2019 in bedrijf is, werkt alles geheel geautomatiseerd. Er is plaats voor 40.700 pallets met een gemiddeld gewicht van 800 kg per pallet. Dit geeft een totaal gewicht van 32,5 miljoen kilogram. Deze pallets worden vanuit de expeditie volledig geautomatiseerd op de juiste plaats via liften en een “rolsysteem” in de stelling gebracht.

In totaal beslaat het pand voor Aviko ruim 11.000 m2 vloeroppervlak. Daarvan is 6.500 m2 voor het vrieshuis.
Verder realiseert VDR Bouwgroep nog bijna 2.000 m2 expeditieruimte, 1.600 m2 koelhuis, 320 m2 techniekruimte, 225 m2 portiersloge en bijna 400 m2 kantoor.

Meer informatie

Laten we kennismaken
Nieuwsgierig naar de mogelijkheden voor jouw nieuwe project en hoe we meedenken?

Ontwikkelingen bij VDR

Het laatste nieuws en updates